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      巖板切割,為什么易開裂?

      meimei 巖板知識 2020-08-20 10:48:20 6506 0

      2020年,行業最火爆的產品當屬巖板。據行業媒體統計,目前全行業已建成的巖板生產線達46條,更有數十條新增巖板生產線正在建設當中。有行業人士預測,3年內全行業巖板生產線將超過300條。

      巖板,無疑是建陶行產品迭代升級的趨勢性新品。但是,巖板在加工、應用當中的切割裂,也嚴重制約著巖板產業的健康發展,亟需全行業全力攻關。

      所謂切割裂,就是巖板在后期的切割、加工與應用當中,會突然開裂,出現破損,導致整片巖板報廢。這是一種在傳統瓷磚的加工、應用當中極少出現的質量缺陷,但在巖板的應用中卻非常普遍,讓巖板生產、加工與應用企業頭疼不已。

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      最常見的情況有:加工洗手間、廚房、餐桌等臺面,若需中間挖孔、開槽,尤其是直角孔和異形孔,巖板中間會突然開裂;巖板鋪地、貼墻,若需中間留孔或對周邊進行切割,切割過程中會突然開裂;切割、加工后的巖板,鋪貼、安裝上去,一段時間后突然巖板開裂……凡此種種,都嚴重影響到巖板的生產、加工與銷售。

      巖板的品控,涉及到原料、配方、裝備、工藝等方方面面。目前來看,巖板切割裂主要集中在超過1200×2400mm規格及以上的超大規格巖板中,而且規格越大、加工越復雜,切割裂越嚴重。

      小規格的巖板,比如750×1500mm、900×1800mm,簡單加工做臺面、茶幾、書桌等,由于中間不挖孔,只是周邊裁切、倒角,反而其切割裂、破損率相對較低,后期出現質量隱患的現象也相對較輕。

      出現切割裂的原因,有人說是窯爐產量太大、降溫速度太快,也有人說是壓機噸位太小、壓制布料不均,更有人說是加工環節方法不對,加工太過粗暴所致

      但行業內公認的說法還是巖板坯體內部應力不均所致。畢竟那么大的規格,從布料開始,成型、干燥、施釉、燒成、磨邊、拋光、搬運、打包,任何一個環節出現問題,都有可能導致巖板坯體應力不均或出現暗裂。但最主要的原因,還是在燒成和壓制環節。

      巖板生產用的窯爐,與傳統磚有很大的區別,因此大部分都是新建或改建而成。巖板坯體從進入窯爐開始到冷卻出窯,是一個非常復雜的過程,涉及到溫度、速度、氣流、氣氛等諸多因素。

      目前來看,在傳統磚生產過程中積累的窯爐燒成經驗和技術,還不足以完全解決巖板生產當中出現的問題。而壓機噸位的大小、布料的均勻性、成型方式等,都會影響到巖板坯體的致密性與均勻性。

      目前,國內大部分巖板生產線日產量在5000平方米左右,也有企業單線日產量接近一萬平方米,稍稍一拉大產量,切割裂等質量問題便更加突出。

      當然,加工過程中簡單、粗暴的做法也是產生切割裂的原因之一。許多加工廠的工人,對巖板這種新材料缺乏基本的認知,照搬加工天然大理石、花崗石的設備和工藝,缺乏專業的加工流程和經驗,導致在巖板開孔當中,經常出現切割裂。

      要知道,一片1200×2400mm的巖板,售價數百元甚至上千元,破損一片,將導致加工成本直線上升,由此使巖板生產企業與加工企業之間摩擦、糾紛不斷。

      巖板生產企業雖然會重點檢測其力學性能,包括斷裂模數、破壞強度,吸水率等,但由于其化學組成、燒結程度、晶相、玻璃相、氣相等不同,很可能會存在切割裂的隱患。

      就比如曾經一段時間內傳統磚曾大量出現放后變形,一定要在倉庫放置一段時間,或在實際應用當中才能夠被發現。因此。企業質檢部門目前還無法在巖板出廠時對切割裂質量缺陷進行有效把控,只能在后續加工、應用當中出現問題后跟進解決。

      目前,巖板參照的仍然是《陶瓷磚》《陶瓷板》國家標準,當中關于斷裂模數和破壞強度的試驗方法,目前來看還難以適應大規格陶瓷巖板的生產、加工與應用。因為按陶瓷磚/板的試驗方法,很難有效檢驗出切割裂這種后期才會出現的質量缺陷。

      據了解,國內《陶瓷巖板》、《巖板產品規范》兩項團體標準已啟動立項,希望相關專家、技術人員能夠在巖板標準體系的制定過程中,進一步對巖板切割裂質量缺陷及其檢測方法進行補充、修訂和完善。

      巖板的生產工藝和材料屬性,跟玻璃非常相似,都很脆。但大規格、甚至超大規格玻璃在運輸、加工與應用當中,基本上不會出現切割裂。由此,巖板生產企業可能需要向玻璃行業取經和學習。

      巖板切割裂質量缺陷形成的原因是復雜的,它既需要上游裝備企業對設備的升級與技術攻關,也需要巖板生產企業自身工藝及生產技術的改良,同時也需要下游銷售商、加工服務商的配合與改進,更需要相關經驗的積累與交流。

      那么,你在巖板切割過程中,有遇到開裂情況嗎?你又是如何解決的呢?對于巖板切割開裂的問題,你還有什么想說的?歡迎留言區分享!


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